在“双碳”目标引领制造业绿色转型与全球产业链重构的战略机遇期，高端制造领域的技术突破与本土化生产已成为国家科技自立自强的核心抓手。国务院《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，要突破电子信息材料等关键领域“卡脖子”技术，推动核心材料国产化替代。在此背景下，作为该项目的环境控制解决方案提供商，维克空调为德国贺利氏集团旗下的贺利氏电子技术（苏州）有限公司筑起技术护城河。

　　填补国内高端基板空白

　　打造电动车核心材料生产基地

　　德国贺利氏集团旗下贺利氏电子技术（苏州）有限公司在江苏省常熟高新区投建的金属陶瓷基板净化车间的正式启用，标志着新型AMB金属陶瓷基板产品首次实现中国本土化生产。该项目作为国内高端金属陶瓷基板领域的标杆工程，不仅填补了国内技术空白，更为主流电动车产业的高质量发展提供了关键材料支撑。项目对车间环境的温湿度、洁净度提出严苛要求，维克空调凭借定制化解决方案与智能化控制系统成功中标，为项目提供全流程环境控制支持。

　　高精度环境控制

　　满足精密制造标准

　　项目位于江苏常熟，车间内部分区域需实现湿度≤40%、温度21℃±1℃的极端控制标准，同时需兼顾全年制冷与制热需求。经维克团队与总包单位深度沟通后，决定采用风冷能源站系统+CPS智慧平台的集成方案，具体配置如下：

　　1、主机设备

　　780kW风冷能源站1套、260kW全年制热风冷能源站1套、260kW全年制冷风冷能源站1套。

　　2、末端设备

　　1套转轮除湿机组、2套组合式空调机组、6套再热盘管、1套屋顶机。

　　3、控制系统

　　CPS智慧平台，实现主机与末端设备全链路联动，为客户提供智慧、高效、低碳的运维管理。

　　三大核心系统协同

　　突破环境控制难题

　　1、风冷能源站：冷热双供，稳定支撑洁净空调系统

　　项目采用三组风冷能源站（全年制冷、全年制热、热泵能源站），精准匹配车间不同工况下的冷热需求，能够有效解决洁净空调系统中冷水和热水的需求。相比传统机组，能源站系统通过集中供能与智能分配，显著提升能效比，同时减少设备占地面积，为车间布局优化提供空间。

　　2、转轮除湿机组：精准控湿的“秘密武器”

　　一体化全流程保障：

　　转轮除湿机实现一体化生产，整个除湿流程均出自同一生产单位，前后处理段与转轮除湿段匹配精准，衔接部位处理精细，极大减少泄露风险。从研发设计到生产安装，全程由统一团队把控，保障各环节无缝对接，调试阶段无需多方沟通协调，确保项目顺利推进。同时，选用进口高效硅胶材料，上胶率高达82%，材料性能稳定，加热单元采用SCR节能恒温控制技术，有效保证了加热系统的稳定性，为除湿过程提供稳定热源。

　　一体化智能控制：

　　采用一体化智能控制系统，搭配PLC控制，并提供485接口和MODBUS协议，可与上位机、云平台、手机远程模块兼容，精准控制湿度，可实时监测并调节除湿机运行状态，同时对湿度、洁净度、温度等多维度环境参数进行精准把控。管理人员能通过多种终端实时掌握生产环境数据，实现精细化控制。

　　从技术方案的定制化打磨到智能系统的精准落地，每一个环节都彰显着维克空调对精密制造需求的深刻洞察与硬核实力。未来，维克空调将持续深耕核心技术，以更具创新性的环境控制解决方案，赋能半导体、新能源、生物医药等前沿产业，与中国高端制造共同迈向全球价值链的更高端。