在全球能源转型与环保政策日益收紧的大背景下，作为钢铁产业链的重要一环，焦化行业低碳转型已成为当前亟待解决的重要课题。

　　面对焦炉烟气处理与余热利用的双重挑战，荏原携手安徽首矿大昌金属材料有限公司，以提高能源利用率、降低碳排放为目标，共同打造清洁型、循环型、低排放型的焦炉烟气余热利用示范性工程，为焦化行业的绿色可持续发展提供了一条可行性借鉴路径。

　　01、项目概况

　　余热回收系统的绿色升级需求

　　现有的2套焦炉，需处理焦炉烟气最大量为460000Nm3/h。为了实现超低排放目标，安徽首矿大昌采用了先进的SDS/CDS脱硫装置+除尘+SCR脱硫脱硝技术，这一综合处理系统不仅确保了烟气排放远低于国家标准，还通过巧妙的系统设计，将干熄焦脱硫除尘的风量引至1台备用脱硫脱硝设备上，实现了“开2备1”的灵活运行模式，有效预防了因工艺设备故障可能导致的烟气超标问题，为环境保护筑起了一道坚实的防线。

　　在追求超低排放的同时，安徽首矿大昌并未忽视焦炉烟气中蕴含的宝贵余热资源，为了最大化利用这部分余热，精心设置了多级热回收装置，在烟气排放过程中逐级回收热量，既满足了脱硫、除尘、脱硝等不同工艺环节对温度的不同需求，又成功地将余热转化为溴化锂机组的驱动能源。随着焦炉烟气处理量的增加以及对能源利用效率要求的提升，该项目中原有的3台蒸汽型制冷机已力不从心，亟需通过技术革新来实现余热的高效回收与利用。

　　02、解决方案

　　焦化行业烟气余热利用新范式

　　正是在这样的背景下，荏原凭借在余热回收与利用领域的深厚实力，走进了安徽首矿大昌的视野。面对更新升级需求，荏原团队并没有采用一刀切的解决方案，而是深入调研，通过对焦炉烟气余热情况和回收利用要求进行详细了解和模拟评估，为其量身定制了2台余热型溴化锂制冷机组为核心的解决方案。

　　荏原余热利用型溴化锂制冷机组可充分利用烟气余热，产生的冷水用于初冷器的三段降温，成功替代了原有的蒸汽型制冷机，让能源利用效率实现了质的飞跃。据估算，更新后的系统能够节省蒸汽15t/h，不仅大幅降低了企业的运营成本，还为其节能减排工作增添了新的亮点。

　　作为深耕焦化领域的“国家队”，安徽首矿大昌一直以来始终秉持“养天安地，山合水顺”的环保理念，2023年入选国家级绿色工厂，成为行业内的绿色标杆。因此，在实施全流程工序能耗改造过程中，安徽首矿大昌对于品牌的产品实力与行业口碑极为重视，选择荏原，既是对于荏原品牌力和产品力的充分肯定，也是双方对绿色、低碳、可持续发展理念的共同追求与践行。

　　值得一提的是：用焦炉烟气余热回收驱动荏原溴化锂制冷机，給初冷器低温段降温，为焦化行业的首套应用案例，更是为焦化行业的余热回收利用探索出了一条切实可行的新路径。这一创新之举的成功落地，为整个行业的绿色可持续发展注入了强劲动力。

　　未来，荏原与安徽首矿大昌的合作将继续深化，双方将共同探索更多低碳、高效的技术解决方案，推动焦化行业向更加绿色、可持续的方向发展。我们坚信，通过不懈的努力与技术创新，定能开创焦化行业绿色发展的新篇章，为国家节能减排，双碳目标的实现贡献力量。