荣耀时刻，见证智能制造新高度　

　　2025年5月15日，江苏省工业和信息化厅正式公布2025年江苏省先进级智能工厂名单，卡乐凭借“全流程系统集成+智能化深度应用”的卓越智能制造体系成功入选，标志着企业在智能制造领域的探索与实践已跻身国内领先行列！

　　这一荣誉的背后，是卡乐多年来深耕智能制造领域的匠心成果。公司以工业物联网与多系统集成为技术底座，构建起覆盖研发设计、柔性生产、智慧供应链及全生命周期质量追溯的完整智能制造体系，精心打造31个智能应用场景，用数字化与智能化为传统制造注入新动能。

　　六大核心优势，解锁智能工厂进阶密码

　　1、精准捕捉市场脉搏，让生产更懂需求　　

　　打造需求驱动的智能预测体系，通过自主研发的智能预测模型，结合市场动态与历史数据，实现长达18个月的市场需求精准预判。

　　同时，构建订单数据实时同步机制，让销售端与生产端数据无缝衔接，为产品研发与生产计划提供精准“导航”，让每一份生产计划都紧跟市场脚步。

　　2、打通研发全流程闭环，创新效率大幅跃升　　

　　构建从需求分析到工艺验证的研发设计闭环管理模式。运用三维数字化设计工具与仿真验证技术，搭配企业专属的知识管理系统，实现产品设计、仿真分析、工艺优化的全流程数字化协同，让研发周期缩短超33%，真正实现“想法快速落地，创新加速迭代”。

　　3、全链路数据贯通，让制造更智能　　

　　打破传统制造各环节“信息孤岛”，打造从产品设计到生产制造的全链路数据交互体系。设计端的产品数据自动流转至生产排产系统，再驱动智能生产设备高效运转，同时联动采购、仓储等环节实现资源的精准调配。整个过程如同“齿轮精密咬合”，让生产各环节无缝衔接、高效协同。

　　4、实时掌控生产“神经末梢”，品质管控更精准　　

　　搭建生产过程动态监控网络，通过部署智能传感设备与数据采集系统，实时捕捉设备运行状态、生产进度等关键信息，让生产现场“看得见、管得住”。在质量管控环节，构建全流程追溯体系，实现从物料批次到工艺参数的全链条数据关联，让质量问题定位效率提升数倍，用数字技术为品质保驾护航。

　　5、智慧物流“秒级响应”，仓储管理更高效　　

　　构建智能化仓储物流管理体系，通过自主开发的智能调度系统，根据生产计划与订单需求自动下达物料出入库指令。搭配智能仓储设备与数字化管理工具，实现原料仓、成品仓、线边仓的一体化智能管理，让物料配送如同“快递上门”般精准高效，大幅提升库存周转率与生产配送准时率。

　　6、售后体验再升级，服务创造新价值　　

　　打造以客户为中心的售后与服务优化体系，通过数字化平台实时收集客户反馈，从产品使用问题到维修需求实现全流程数字化管理。深度整合销售信息与服务记录，构建“需求-响应-优化”的服务闭环，让售后服务从“被动解决问题”升级为“主动创造价值”，持续提升客户满意度与品牌忠诚度。

　　智能制造新征程，再启未来新篇章　　

　　此次入选江苏省先进级智能工厂，是对卡乐智能制造实力的权威认可，更是企业迈向更高发展台阶的新起点。

　　面向未来，卡乐将以“归零心态”重新出发，持续深化智能制造解决方案在研发设计、生产制造、供应链管理等全链路的应用。我们坚信，唯有以精益求精的态度深耕技术创新，以数字化思维重构制造体系，才能在智能制造的浪潮中持续领跑。

　　卡乐将继续用智能技术赋能传统产业，为推动制造业高质量发展贡献“智慧力量”，让更多创新成果在智能工厂的沃土中绽放！