吸收式制冷是以热能为驱动能源，利用工质对(吸收剂-制冷剂)的吸收和解吸特性实现制冷剂的循环。

　　一、吸收式制冷原理　　

　　吸收式制冷的核心是借助吸收剂浓溶液对制冷剂蒸气的吸收与释放，引发物质状态变化，伴随吸热和放热过程来制取冷量。

　　吸收式制冷的基本原理，制冷剂在蒸发器内吸热蒸发时制冷，到吸收器中被吸收剂吸收，再到发生器中受到外部加热，因沸点不同而解吸分离，分离出来的制冷剂蒸汽继续制冷循环。

　　吸收式制冷常见的工质对有溴化锂(LiBr高沸点吸收剂)-水(H?O低沸点制冷剂)、氨(NH3低沸点制冷剂)-水(H2O高沸点吸收剂)，前者是空调系统常用的工质对，后者适用于低温制冷场景。

　　吸收式制冷相比于压缩式制冷，以热能驱动的（吸收器-发生器）替代以电能驱动的压缩机，其中吸收器的吸收过程如同压缩机的吸气过程，发生器的解吸过程如同压缩机的排气过程。

　　二、单效溴冷机系统　　

　　单效溴冷机系统由一套发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及节流装置、换热器、冷剂泵、溶液泵等组成，通入蒸汽加热，以“热”驱动吸收式制冷循环。

　　单效溴冷机系统的工质对为溴化锂（LiBr ，高沸点吸收剂）和水（H?O ，低沸点制冷剂），工作流程如下： 

　　1、发生器　

　　将蒸汽通入发生器，加热吸收了冷剂水的溴化锂稀溶液，溶液中的水因沸点低先汽化，形成制冷剂水蒸气，溴化锂稀溶液因水分减少变浓，浓溶液（LiBr）经溶液热交换器换热降温后前往吸收器，分离出来的制冷剂水蒸气（H2O）前往冷凝器。

　　2、冷凝器　　

　　发生器产生的制冷剂水蒸气（H2O）进入冷凝器，被冷却水冷却，放热冷凝为液态的冷剂水，放出的热量换热给冷却水带走，冷剂水前往节流装置。

　　3、U型节流　

　　来自冷凝器的液态冷剂水（H2O）流经经U形管，产生节流效应，压力、温度降低后进入蒸发器，为后续在低压下蒸发创造条件。

　　4、蒸发器　

　　低温低压的冷剂水（H2O）进入蒸发器，在低压下吸热蒸发，迅速汽化为低温低压的冷剂水蒸气。吸收的热量通过换热取自冷冻水，冷冻水降温后送往用户制冷。冷剂泵保障冷剂水循环。冷剂泵抽取蒸发器水盘内未完全蒸发的冷剂水，加压后送至蒸发器上部二次喷淋，使冷剂水在蒸发器内不断循环，保证制冷过程连续。

　　5、吸收器　　

　　来自蒸发器的制冷剂水蒸气（H2O），在吸收器内被来自发生器的浓溴化锂溶液（LiBr）吸收。浓溶液因吸水变稀，同时吸收过程释放的热量与冷却水换热后带走。稀溶液经溶液泵、热交换器送回发生器，完成一个完整的吸收式制冷循环。

　　6、溶液热交换器　

　　实现发生器流出的浓溶液与吸收器流出的稀溶液间的热量交换，浓溶液被预冷后送往吸收器（降温后有利于后续的放热吸收），稀溶液被预热后送往发生器（升温后有利于后续的加热解吸），提升能源的利用效率，从而降低制冷过程的能耗。

　　整个循环依靠各部件协同，利用溴化锂溶液对水的吸收和解吸特性，实现热能到冷量的转换，完成制冷任务。